• 2x 14 Stationen Revolver mit rotierendem Werkzeugantrieb VDI25 • C-Achse auf Haupt-/Gegenspindel • Y-Achse auf Revolver 1 • 173E Spannfutter auf Haupt-/Gegenspindel •Hohlspannzylinder, DN42 Stangenlademagazin • Späneförderer • Spindelreduzierungen • Abgreifbacken • Spannzangen • Starre Halter (siehe Foto) • Rotierende Halter (siehe Foto) • Ersatzteilverzeichnis, Schaltplan, ATC Optik Maschine ist noch bis zum 23.01.2025 unter Strom zu besichtigen. Garantie-Gewährleistung, ab Verladen keine.

im Kundenauftrag haben wir eine sehr gute Traub TNA480 zu verkaufen. Traub TNA480, Baujahr 1990, TX8D, Ma.Nr.>600 A11 Spindel Hauptantrieb 54KW Getriebestufen Angetriebener Werkzeugantrieb Reitstock, eigene Achse Lünette SLZ-325 Spannbereich, Dm30-240mm Bj.2011, eigene Achse Vollspannzylinder Hauptspindellagerung Neu 2021 ATC-Optik, Schaltplan, Ersatzteilkatalog. Unter Strom zu besichtigen, betriebsbereit, noch sehr genau, zuverlässig. Verkauf ab Abbau jedoch unter Auschluß jeglicher Gewährleistung. Termin ca. März 2025. Maschine ab Standort ggf. frei Verladen Ihr LKW, Verhandlungsbasis Aufpreis.

Traub CNC Drehmaschine TNC42DGY, TX8H, Bj.1998 Traub CNC lathe machine TNC42DGY, TX8H, yr.1998 Beschreibung Description • 2x 10 Stationen Revolver mit rotierendem Werkzeugantrieb VDI30 • C-Achse auf Haupt-/Gegenspindel • Y-Achse auf Revolver 1 • Hainbuch BZI42 Spanntops auf Haupt-/Gegenspindel Hohlspannzylinder, DN42H Stangenlademagazin • Späneförderer • Ersatzteilverzeichnis, Schaltplan, ATC Optik • 2x 10-station turret with rotating tool drive VDI30 • C-axis on main/counter spindle • Y-axis on turret 1 • 173E Clamping tops on main/counter spindle • Hollow clamping cylinder, DN42H barfeeder • Chip conveyor • Spare parts list, circuit diagram, ATC optics Zustand Condition Sehr gepflegt, guter Zustand. Maschinen unter Strom zu besichtigen – bzw. Video verfügbar Very well maintained, good condition. Machines can be viewed under power - or video available Lieferzeit Delivery time Nach Vereinbarung, ca. 1-2 Wochen nach Bestellung By arrangement, approx. 1-2 weeks after order Zahlung Payment 100% vor Verladen 100% before loading the machine onto the truck Gewährleistung Warranty Ohne jegliche Gewährleistung. Ab Standort/Abbau, wie besichtigt, getestet. Without any warranty. Ex location / dismantled, as seen / tested.

Traub CNC Drehmaschine TNC65DGY, TX8I, Bj.2005, Ma.Nr.1130 Beschreibung Y-Achse auf S1, V-Achse, 2xC-Achse, 2xrot. Werkzeugantrieb, 2 Revolver VDI30, Hainbuch BZI65 auf Haupt-, und Gegenspindel, Teilegreifer, Lademagazin Iemca Master 880MP-E, Zustand Sehr gepflegt, guter Zustand, Geometrie eingestellt, Wartung durchgeführt. Lieferzeit ca. 4 Wochen ab Bestellung Zahlung 100% vor Verladen der Maschine Gewährleistung 6 Monate auf Hauptkomponenten wie folgt: Spindellagerung, Kugelrollspindeln, Linearführungen, Spannzylinder. Die Gewährleistung gilt ausdrücklich nur für die Ersatzteile, nicht für Betriebsausfallstunden oder Arbeitszeit, Fahrtzeit. Die Gewährleistung gilt ausdrücklich nicht für andere Teile als oben genannt, Bsp. Verschleißteile, Elektrik, Elektronik, Hydraulik etc. .

TNC42DGY Bj.2001 TX8H · 2x 14 Stationen Revolver mit rotierendem Werkzeugantrieb VDI25 · C-AchseAchse auf Haupt-/Gegenspindel · Y-Achse auf Revolver 1 · 173E Spanntops auf Haupt-/Gegenspindel Hohlspannzylinder, Hydrafeed Multifeed MX-1B Kurzstangenlader vollständig integriert, einschließlich Lünette für größere Stangenlängen · Zusätzliche Kühlmittelpumpe und Anbauteile für Kühlmittelspülung/-wäsche durch die Gegenspindel, komplett mit Drehkupplung Typ Deublin. · Späneförderer · Ersatzteilverzeichnis, Schaltplan, ATC Optik Maschine vollständig getestet, großer 8000-Stunden-Service durchgeführt Geometrie der Maschine wurden überprüft und korrigiert/eingestellt Maschinen unter Strom zu besichtigen – bzw. Video verfügbar Standard equipment included • Traub TX8H 32 bit CNC control system • A.C. drive motor for main spindle, with 18.5 kW at 1:5.2 constant rating • Main Spindle with spindle nose to DIN 55026 A5 and 42mm bar capacity and infinitely variable spindle speed to Maximum 5600 RPM • Hydraulic operated hollow chucking cylinder • S1 Upper and S2 Lower compound slides with two A.C. servo drives via ball screws and with digital feed back. X and Z axis slide-ways with linear motion bearing guides. • 2 x 14 Station turret with tool registers for parallel shank to DIN 69880- 25 to accept VDI25 tooling (16 x 16 cross section tooling as standard) • Opposed headstock spindle with spindle nose register to DIN 55026- A5 with 42mm spindle capacity, A.C. drive motor with 11 kW at 1:8 constant rating, movement in Z direction. (V axis) NC controlled with AC servo drive and ballscrew, including hydraulically operated hollow chucking cylinder. • High pressure coolant unit for S1 and S2 turrets, with one 12 bar pressure pump and separate coolant tank. Coolant supply through turrets. Standard equipment included (cont.) • Hydraulic system • Swarf conveyor with 1200mm discharge height • Pivoting control operating panel with colour display screen • Sliding cover over working area incorporating a viewing panel made of laminated safety glass, with safety locking device • Machine light • Traub ‘ATC’ optical tool position measuring device • The machine complies with the valid regulations for prevention of accidents and is CE approved • Electrical equipment, as per VDE/EN 60204 standards, wired to suit a 400 volt, 3 phase 50 cycle A.C. supply 24 volt control voltage. • Interface for data transmission to peripheral equipment via V24 (25- Polar/RS232) • USB floppy disc drive emulator for data transmission to USB memory stick Attachments / Options included • Numerically controlled rotating and positioning attachment for main spindle and opposed spindles (C-Axis) • Drive for rotating tools for turret S1 and turret S2 by 4Kw servo motor (Infinitely variable programming speeds to maximum 5600 RPM) • Y axis for off centre milling operations +/- 35mm travel fitted to turret 1. • Collet Chucks – Rohm 173E collet chucks and attaching parts for main spindle and opposed spindle. • Additional coolant pump and attachments for coolant flush / wash through opposed spindle, complete with high speed Deublin type rotary coupling. • Parts Gripper for removing the finished part from the opposed spindle. Hydraulically operated. • Finished Parts Conveyor for transporting the finished part out of the machining area. • Traub ‘Polyform’ Software for simplified programming of complex milled profiles . • Automatic cover hydraulically operated with safety edge. (Replaces standard sliding cover.) • Hydrafeed Multifeed MX-1B short bar loader fully interfaced, including steady for longer bar lengths

TNC42DGY Bj.2000 TX8H · 2x 14 Stationen Revolver mit rotierendem Werkzeugantrieb VDI25 · C-AchseAchse auf Haupt-/Gegenspindel · Y-Achse auf Revolver 1 · 173E Spanntops auf Haupt-/Gegenspindel Hohlspannzylinder, Hydrafeed Multifeed MX-1B Kurzstangenlader vollständig integriert, einschließlich Lünette für größere Stangenlängen · Zusätzliche Kühlmittelpumpe und Anbauteile für Kühlmittelspülung/-wäsche durch die Gegenspindel, komplett mit Drehkupplung Typ Deublin. · Späneförderer · Ersatzteilverzeichnis, Schaltplan, ATC Optik  Maschine vollständig getestet, großer 8000-Stunden-Service durchgeführt Geometrie der Maschine wurden überprüft und korrigiert/eingestellt Maschinen unter Strom zu besichtigen – bzw. Video verfügbar Standard equipment included • Traub TX8H 32 bit CNC control system • A.C. drive motor for main spindle, with 18.5 kW at 1:5.2 constant rating • Main Spindle with spindle nose to DIN 55026 A5 and 42mm bar capacity and infinitely variable spindle speed to Maximum 5600 RPM • Hydraulic operated hollow chucking cylinder • S1 Upper and S2 Lower compound slides with two A.C. servo drives via ball screws and with digital feed back. X and Z axis slide-ways with linear motion bearing guides. • 2 x 14 Station turret with tool registers for parallel shank to DIN 69880- 25 to accept VDI25 tooling (16 x 16 cross section tooling as standard) • Opposed headstock spindle with spindle nose register to DIN 55026- A5 with 42mm spindle capacity, A.C. drive motor with 11 kW at 1:8 constant rating, movement in Z direction. (V axis) NC controlled with AC servo drive and ballscrew, including hydraulically operated hollow chucking cylinder. • High pressure coolant unit for S1 and S2 turrets, with one 12 bar pressure pump and separate coolant tank. Coolant supply through turrets. Standard equipment included (cont.) • Hydraulic system • Swarf conveyor with 1200mm discharge height • Pivoting control operating panel with colour display screen • Sliding cover over working area incorporating a viewing panel made of laminated safety glass, with safety locking device • Machine light • Traub ‘ATC’ optical tool position measuring device • The machine complies with the valid regulations for prevention of accidents and is CE approved • Electrical equipment, as per VDE/EN 60204 standards, wired to suit a 400 volt, 3 phase 50 cycle A.C. supply 24 volt control voltage. • Interface for data transmission to peripheral equipment via V24 (25- Polar/RS232) • USB floppy disc drive emulator for data transmission to USB memory stick Attachments / Options included • Numerically controlled rotating and positioning attachment for main spindle and opposed spindles (C-Axis) • Drive for rotating tools for turret S1 and turret S2 by 4Kw servo motor (Infinitely variable programming speeds to maximum 5600 RPM) • Y axis for off centre milling operations +/- 35mm travel fitted to turret 1. • Collet Chucks – Rohm 173E collet chucks and attaching parts for main spindle and opposed spindle. • Additional coolant pump and attachments for coolant flush / wash through opposed spindle, complete with high speed Deublin type rotary coupling. • Parts Gripper for removing the finished part from the opposed spindle. Hydraulically operated. • Finished Parts Conveyor for transporting the finished part out of the machining area. • Traub ‘Polyform’ Software for simplified programming of complex milled profiles . • Automatic cover hydraulically operated with safety edge. (Replaces standard sliding cover.) • Hydrafeed Multifeed MX-1B short bar loader fully interfaced, including steady for longer bar lengths

Hersteller: Traub Dreh - Fräszentrum Typ: TNX 65 Baujahr: 2008 Steuerung: TX 8i-s Haupt / Gegenspindel Stangendurchlass bis 65 mm, 3 Revolver, 3 x Y Achse, angetr. Werkzeuge, 2 x C Achse 0,001°, Gegenspindel, Späneförderer, Bandfilter, Külschmierstoffanlage, Teileband, viel Zubehör ca. 30 angetr. Werkzeughalter, 25 starre Halter, ohne Lademagazin Technische Daten ________________________________________ Hauptspindel: D 65 / A6 Gegenspindel: D 65 / A6 Werkzeugrevolver 1 oben links mit X-Y-Z Achse Verfahrweg Y - Ache:+/-40 mm Werkzeugaufnahmen: VDI 30 Drehzahl: 6.000 U/min Werkzeugrevolver 2 unten rechts mit X-Y-Z Achse Verfahrweg Y-Achse: +/- 40 mm Drehzahl: 6.000 U/min Werkzeugrevolver 4 unten links mit X-Y-Z Achse Verfahrwege Y-Achse +/- 40 mm Drehzahl: 6.000 U/min Technische Ausstattung _____________________________ C-Achse Hauptspindel 0,001° C-Achse Gegenspindel 0,001° Traub Werkzeugüberwachung TX8 I-s Kühlschmierstoffreinigungsanlage als kompakt Bandfilter Gewindeschneiden ohne Ausgleichfutter Werkstückhandhabung Werkstückausstoß und Spüleinrichtung Schanierbandspäneförderer * 30 angetr. Werkzeughalter * 25 starre Halter

Traub CNC Drehmaschine TNA300Y, TX8H, Bj.1997 Y-Achse, C-Achse, rotierender Werkzeugantrieb, VDI30, Hohlspannzylinder 65mm, 3 Backenfutter Röhm DURO-NC 225/3 Id.423752, 1 Revolver VDI30, Reitstock, Späneförderer, aus Prototypenbau ca. 11 000 Spindelstunden Sehr gepflegt, guter Zustand. Unter Strom, zu besichtigen bis zum 31.07.2024 ca. 3-4 Wochen ab Bestellung 100% vor Verladen Ohne jegliche Gewährleistung. Ab Standort/Abbau, wie besichtigt, getestet.

Y-Achse, C-Achse, rot. Werkzeugantrieb, VDI30 12 Stationen, Hohlspannzylinder 65mm, 185E Spanntop, LNS Quickload Servo 2, 1 Revolver VDI30, Reitstock, 3-Backenfutter KNCS-N-225-65 Späneförderer mit Kühlmittelpumpe und Tank / Bettspülung wurde nachgerüstet mit Umschaltventil von Hand, Werkstück Abnehmeinrichtung Sore Teileförderband 12 starre WZ-Halter 4x angetriebene WZ ca. 10 200 Spindelstunden, ca. 19 900 Einschaltstunden